torstai 5. elokuuta 2021

Puisen paljun kuidutus

 Tulipa tuossa reilu vuosi sitten hankittua vanha mätä puinen palju. Enhän tietty ostaessa sitten tajunnut, että se vuotaa niin, ettei sen täyttäminen oikein onnistu eikä näinollen kylpeminen sitten oikein onnistu. Joten tuli tarve keksiä miten siitä saisi vesitiiviin ja muutenkin vähän siistimmän näköisen. 


Uusissa paljuissahan on usein muovinen tai lasikuituinen sisäamme, joten ajattelin että kaipa tähänkin voisi sellaisen rakennella. Olisi sitten vesitiivis ja helpompi pitää puhtaanakin. Joten ensin piti purkaa vanhat sisukset pois ja hakata suurimmat lahot irti. 

Tämän jälkeen suurimmat reiät paikattiin, pohjaan lisättiin uusi tukipalkki ja lopuksi pohja vielä vahvistettiin lasikuidulla sekä pintakäsiteltiin laholta suojaamiseksi. Maata vasten tuli erilliset painekyllästetyt palkit, jotka myöskin nostavat paljua sen verran ylöspäin, että sitä pystyy siirtelemään traktorin haarukkanostimella. 



Tämän jälkeen sisäpuoli hiottiin, ja kuidutettiin ja lopulta pinnoitettiin vesitiiviiksi gel coatilla. Uppokaminan sijaan halusin käyttää ulkoista kaminaa, joten samalla tehtiin myös läpiviennit ulkoisen kaminan liitoksille. 



Penkit olivat sen verran lahot, että ne piti tehdä kokonaan uudestaan. Samalla tuli sitten hiottua ja öljyttyä myös paljun ulkopuoli, jotta näyttää vähän nätimmältä eikä lahoa puhki ihan niin nopeasti. 


Ja siinäpä tuo. Nyt on vesitiivis palju, jota ei tarvitse turvotella ennen käyttöä. Helpompi pitää puhtaana ja hieman enemmän tilaakin kun kamina siirtyi ulkopuolelle. 


Ohessa video, josta näkyy työvaiheita hieman tarkemmin. 



perjantai 12. joulukuuta 2014

Askelmoottorin ohjaaminen (Arduino + L298N)

Minulle on elektroniikkaromua purkaessa kertynyt melkoinen kasa askelmoottoreita kaapin pohjalle, mutta niitä ei ole juurikaan tullut käytettyä mihinkään. Mielessä pyörii kylläkin erilaisia CNC-projekteja, mutta moottoriohjauksen rakentaminen on vaikuttanut hieman turhan työläältä.

Lähiaikoina olen kuitenkin innostunut leluttamaan erilaisten Arduino-projektien kimpussa ja Ebaysta näytti saavan melko edukkaasti Arduinolla helposti ohjattavia stepperiajuripiirejä. Joten pitihän sitä sitten kokeilla...
















Ensimmäinen haaste oli löytää askelmoottorin oikea johtojärjestys. Tässä onneksi helpotti se, että valitsin ensimmäiseksi ohjattavaksi moottoriksi simppelin kolmijohtoisen askelmoottorin. Moottori olikin suhteellisen helppo testata ihan paristoa johtopareihin kytkemällä ja katsomalla mihin suuntaan moottori liikahteli.















Seuraavana hommana oli kirjoittaa yksinkertainen koodipätkä, joka nostelee Arduinon pinnejä oikeassa järjestyksessä. Testasin tätä ensin hidastetusti ledien kanssa ja sen jälkeen vain viiveet kuntoon ja uusi versio tulille. Ajuripiiri tukisi myös PWM:ää, mutta siihen liittyvä säätö jääköön seuraavan askartelutuokion murheeksi.

Loppu olikin suoraviivaista johtojen kytkentää ja muutaman tarkastuskierroksen jälkeen homma näytti teoriassa sen verran hyvältä että uskalsin kytkeä laitteeseen virrat. Ja ... sehän toimii!

 

sunnuntai 10. elokuuta 2014

Styrox-leikkuri

Autotallin oven eristämistä varten tuli tarve halkaista styrox-levyjä ohuemmaksi ja muutoinkin leikellä styroxia. Aiemmasta kokemuksesta tiedän, että leikkaaminen veitsellä tai sahalla on hieman turhan sotkuista puuhaa. Eli olisikohan viimein aika rakennella se kuumalankaleikkuri?

Leikkurille oli sen verran vaatimuksia, että sillä pitäisi pystyä halkaisemaan ja katkaisemaan vähintään 50cm leveitä kappaleita ja plussaa toki olisi jos se mahtuisi vetokaappiin niin turhat krääsät pysyisivät pois sisäilmasta.

Laatikossa sattui olemaan 0.3mm NiChrome lankaa (13.9ohm/m), joten pikaisella laskutoimituksella päädyin valitsemaan 12V 2A muuntajan laitteen virtalähteeksi. Sitten olikin aika kasata pikainen prototyyppi ja kokeilla lämpeääkö lanka riittävän kuumaksi styroxin leikkaamista varten.









Prototyypin tein PVC-putkesta jonka taivutin sopivaan muotoon. Putken päihin porasin reiät joiden kautta kuumalanka kulkee ja toiseen reunaan lisäsin jousen pitämään langan kireänä kun se kuumetessaan laajenee.

Prototyyppi leikkasi styroxia melko mukavasti, mutta lanka ei pysynyt täysin kireänä koska jousi oli hieman liian heikko ja lanka lisäksi tarttui herkästi putken läpimenoreikiin. Lopullisen version suunnitelma alkoi kuitenkin vähitellen hahmottumaan.

Laitteen rungon päätin tehdä varastossa lojuvista ylijäämärimoista. Runko on hyvin yksinkertainen suorakaiden joka on ruuvattu kasaan.















Koska leikkuukorkeutta pitää pystyä säätämään päätin kiinnittää rungon reunoihin vetolaatikon kiskot ja niihin hitsasin kiinni mutterit banaaniplugin liittimiä varten. Kiskojen väliin tuli rima pitämään kiskot samalla tasolla. Sitten vielä lastulevystä leikkuutaso niin rakennelma alkoi olemaan melko valmis.


















Homma toimii siten, että kuumalanka on kierrettynä kiinni toiseen banaaniplugin liittimeen ja toisella puolella se kiertää liittimen alakautta ja yhdistyy jouseen joka pitää langan kireänä. Lanka lämpeää vain plugien välissä joten jousen lämpenemiseen ei tarvitse sen enempää varautua.

Leikkurin korkeutta voi säätää vapaasti ja puristin pitää valitun korkeuden kun leikkurilla halkaistaan materiaalia. Ilman puristinta leikkuria voi käyttää katkaisuun koska tällöin materiaali voi olla paikallaan ja kuumalanka laskeutuu alas.

tiistai 29. heinäkuuta 2014

Paristokäyttöinen kännykkälaturi

Älypuhelimet ovat mukavia laitteita, mutta tunnetusti niiden akunkesto ei ole kovin kaksinen. Tämän johdosta akku tuntuukin aina olevan tyhjä juuri silloin kun pitäisi lähteä jonnekin missä akkua ei pysty lataamaan.

Aikoinaan minulla oli vanhoille Nokian luureille sopiva paristokäyttöinen laturi jolla puhelimeen sai virtaa 9V paristolla. Kaipa tällaisia saisi nykyäänkin ostettua kauposta, mutta miksi ostaa kun voi itsekin rakennella tällaisen iltaprojektina.

Lähtökohtana oli hyllystä löytynyt paristopidike johon saa neljä AA-paristoa. Siitähän tuleekin sopivasti 6V joka riittää hyllystä löytyneelle L7805-regulaattorille. Plussana paristokotelo sisälsi samanlaisen nepparikiinnityksen kuin 9V paristoissa, joten laturia voi käyttää joko neljällä AA-paristolla tai yhdellä 9V paristolla. 9V pariston saa toki käytettyä huomattavasti paremmin loppuun koska AA-paristojen ei tarvitse kovin paljoa vajaantua jotta pudotaan regulaattorin tarvitseman syötevirran alapuolelle



















Koska kännykkä ladatessaan imee jonkin verran virtaa niin päätin regulaattorille laittaa pienen jäähdytyselementin. Sitten vain regulaattorin esimerkkipiirin mukaiset kondensaattorit, virtakytkin ja USB-johto niin paketti olikin kasassa.






















Eihän tuosta kaunis tullut, mutta ajaa asiansa. Koteloida tuo toki vielä pitäisi niin sen jälkeen homma olisi valmis.

sunnuntai 16. syyskuuta 2012

Vetokaappi harrastekäyttöön

Varsinkin talvisin olisi mukavaa, jos krääsäävämmätkin harrastusprojektit voisi tehdä sisätiloissa. Erilaiset käryimurit eivät kaikkiin projekteihin oikein sovellu ja vetokaapit ovat käytettynäkin usein harrastelijabudjetin ulottumattomissa.

Ratkaisuna päätin rakennella omaan käyttööni kotitekoisen vetokaapin. Tarkoituksena on saada suurimmat juotos, muovinsulatus ja maalaus-krääsät helposti ulos harrastuspisteeltä eli mihinkään erittäin myrkyllisten kaasujen tai vastaavien kanssa touhuamiseen ei tällaisesta ratkaisusta ole.
Vetokaapin runko
Vetokaapin runko rakennettiin vesivanerista, joka on tarkoitukseen nähden sopivan tiivis materiaali. Runko kasattiin liimaamalla ja saumat vahvistettiin lasikuituteipillä. Lopuksi saumat tiivistettiin vielä silikonilla ja ilmastointiteipillä.

Tuulettimen paikkaTuuletin

Ilmastointiputken paikkaPölysuodatin
Tuulettimelle porattiin reikä ja se kiinnitettiin pulteilla helppoa huoltoa varten. Ilmastointiputken kiinnitystä varten käytettiin muovista asennuslevyä, joka kiinnitettiin runkoon ja tiivistettiin saumoistaan. Sisäpuolelle kiinnitettiin pölysuodatin suojaamaan tuuletinta korvausilman mukana kulkeutuvalta pölyltä.

Valmis asennus
Rungon yläreunaan asennettiin loisteputkivalaisin työskentelytilan valaisemista varten. Lopuksi etuosaan asennettiin akryylilevy joka tiivistettiin jälleen silikonilla ja ilmastointiteipillä. Lisäksi alareunan työskentelyväliin asennettiin "muoviverho" joka työskennellessä peittää suurimman osan työskentelyvälistä. Koska korvausilman kululle on vain pieni rako, riittää melko vaatimaton tuuletin estämään savun kulkeutuminen väärään suuntaan. 

lämpöleikkuuta
Valmis asennus testattiin leikkaamalla muovista koteloa lämpöveitsellä. Operaatiosta ei päätynyt sisäilmaan silmin tai hajuaistilla havaittavaa määrää krääsää, vaikka savua syntyikin huomattava määrä kaapin sisälle. Kaappi näyttäisikin näinollen ajavan asiansa tulevissa askarteluprojekteissa. Tehokkaampi tuuletin saattaisi silti olla tarpeen savun nopeampaa poistamista varten. Lisäksi tehokkaampi tuuletin mahdollistaisi sen, että suurempi osa työskentelyvälistä olisi kerralla avoimena.